ダイキャストとは

”精密な金型（ダイス）に、溶融合金を高温で圧入して、高精度で、鋳はだのすぐれた鋳物を、
短時間に大量生産する鋳造方式である。”1964年、日本ダイキャスト協会で定めた定義より

インゴット（アルミニウム合金）

（再生素材も使用）
ダイキャストは結晶が微細化するので不純物の影響が少ない
そのため、リサイクルが可能です。

インゴットを入れ高温で溶かします。不純物は表面に浮いてくるので（アクのようなもの）
それを取り除きながら、作業を行います。圧力をかけながら、金型の中に流しこみます。

成形は700°〜800°で行われます。金型内で、ある程度冷やされますが、
それでも熱いので、出てきた時に手作業で、ひとつづつ水につけ、さましてから、箱に入れます。

はみ出たバリを打ち抜きます。
打ち抜かれたバリは、またインゴットに戻り、再生されます。

ある程度のバリは切断されますが、細かい部分などは、
職人さんの手作業で行われるのです。

成形品の表面に付いた、凹凸や汚れなどを洗います。
成形品、研磨材、水、洗剤を入れ、振動させます。

塗装やメッキをしない場合は、この段階で、完成になります。

成形品を吊り下げて、塗装をし、90°〜100°の高温で焼きつけて乾燥します。
（塗装のかわりにメッキをする場合があります。）